Anfang dieses Jahres kamen großartige Neuigkeiten von einer Baustelle in der Region Sichuan-Chongqing. Ein Kunde, mit Hilfe unsererDQST-200WBLP elektrische Druckprüfpumpeerzielte einen bemerkenswerten Durchbruch bei der Druckprüfung von Bohrlochkontrollgeräten. Die Zeit für einen einzelnen Test sank von 72 Stunden auf 24 Stunden, was einer Effizienzsteigerung von über 65 % entspricht. Dieser Erfolg stellt einen bedeutenden Meilenstein in der Bohrlochkontrolltechnologie dar.
Der Kunde, der 14 Bohrteams eines westlichen Bohrunternehmens in der Region betreut, ist sich der Bedeutung der Druckprüfung von Bohrlochkontrollgeräten für sicheres Bohren bewusst. Allerdings stellte die komplexe Umgebung von Sichuan-Chongqing mit zahlreichen Bohrlochkontrollgeräten vor Ort und großvolumigen Detektionskammern eine Herausforderung dar. Für jedes Bohrloch waren 14 Drucktests erforderlich, und das bisherige pneumatische System mit seiner geringen Verdrängung und langsamen Druckbeaufschlagung führte zu langen Zyklen. Bei der Pumpe des alten Typs kam es bei längerem Hochlastbetrieb häufig zu Fehlfunktionen, was die Testzeit pro Bohrloch auf 72 Stunden verlängerte und die Gesamteffizienz beeinträchtigte.
Um diese Probleme anzugehen, haben der Kunde und unser technisches Team gemeinsam das Druckprüfsystem für die Bohrlochsteuerung überholt.
Zunächst führten wir die Steuerung der elektrischen Pumpe mit variabler Frequenz in das Drucksystem ein. Dies ermöglicht eine präzise Einstellung der Motorgeschwindigkeit und gewährleistet einen gleichmäßigen Druckanstieg während des Niederdruck-Dichtungstests mit 1,4-2,1 MPa, wodurch strenge Genauigkeitsanforderungen erfüllt werden.
Zweitens haben wir eine Hochleistungspumpengruppe ausgewählt. Durch die Erhöhung des Betriebsdrucks des Systems von 140 MPa auf 200 MPa und eine deutliche Erhöhung der Verdrängung (von 720 l/h auf 1320 l/h für die Niederdruckpumpe und von 84 l/h auf 230 l/h für die Hochdruckpumpe) Druckpumpe) haben wir die Flüssigkeitsfüll- und Druckanstiegszeiten verkürzt und Pumpenausfälle reduziert.
Außerdem haben wir die Hochdruckausrüstung in einem speziell angefertigten explosionsgeschützten Raum installiert. Dies erfüllt nicht nur Sicherheitsnormen, sondern schützt das Gerät auch vor Regen und anderen Umwelteinflüssen, verlängert seine Lebensdauer und gewährleistet einen stabilen Betrieb.
Darüber hinaus wurde ein drahtloses Fernsteuerungssystem implementiert, das es den Bedienern ermöglicht, die Geräte aus sicherer Entfernung zu steuern und so die Sicherheit während der Tests zu erhöhen.
Schließlich haben wir unter Einhaltung der Bohrlochkontrollvorschriften den Testprozess vor Ort optimiert. Durch die Rationalisierung der Abläufe und der Ressourcenzuweisung haben wir die Gesamteffizienz der Tests weiter verbessert.
Das überarbeitete System hat bei 8 Bohrlöchern in der Region hervorragende Ergebnisse gezeigt. Die drastische Verkürzung der Testzeit und die deutliche Effizienzsteigerung haben die Bohrproduktion effektiv beschleunigt.
Shenyang Xinyulin Petroleum Machinery Co., Ltd. verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in Bohrlochkontrollgeräten und orientiert sich an der Philosophie „Qualität an erster Stelle, Kundenzufriedenheit, wissenschaftliches Management und kontinuierliche Innovation“. Wir sind bestrebt, erstklassige Bohrlochkontrolllösungen anzubieten. Wir laden Kunden von Bohrlochkontrollsystemen aus großen Ölfeldern ein, mit uns zusammenzuarbeiten und gemeinsam die Weiterentwicklung der Bohrlochkontrolltechnologie voranzutreiben.