Bei der Messung des Industriedrucks sind viele Druckmessgeräte intern mit speziellen Flüssigkeiten (wie Glycerin oder Silikonöl) gefüllt. Diese Geräte werden als "mit Flüssigkeit gefüllte Druckmessgeräte" oder "vibrationsresistente Druckmessgeräte" bezeichnet. Diese Flüssigkeiten sind keine bloßen Füllstoffe, sondern kritische Komponenten, die einen stabilen Messgerät gewährleisten. Im Folgenden finden Sie eine Analyse der Flüssigkeitstypen, funktionalen Prinzipien und Anwendungsszenarien.
I. Welche Flüssigkeiten werden in Druckmessgeräten verwendet?
Die häufigsten Flüssigkeiten in Druckmessgeräten fallen in zwei Kategorien:
1. Glycerin (Glycerin)
- Eigenschaften: farblos, viskoös, hoch hygroskopisch (absorbiert Feuchtigkeit aus der Luft), in der Lage, schädliche Gase wie Schwefelwasserstoff zu adsorbieren, und in organischen Lösungsmitteln unlöslich.
- Anwendungen: feuchte Umgebungen oder Szenarien mit leicht korrosiven Gasen.
2. Silikonöl (Polysiloxan)
- Eigenschaften: hohe chemische Stabilität, Temperaturresistenz (-50 Grad bis 200 Grad), starke Hydrophobizität und ausgezeichnete Isolierung.
- Anwendungen: Hochtemperaturumgebungen, Anforderungen an die Wasserdichtung oder Anforderungen an die elektrische Isolierung, z.
Ii. Welche Rollen spielen diese Flüssigkeiten?
Die Kernzwecke der Flüssigkeitsfüllung sind Dämpfungsschwingungen, pufferende Schocks und den Schutz der Messstoffe mit spezifischen Funktionen, einschließlich:
1. Dämpfungsvibrationen und Stabilisierung des Zeigers
- Der viskose Widerstand der Flüssigkeit (Glycerin/Silikonöl) absorbiert äußere Schwingungsenergie und unterdrückt Nadeloszillationen, um klare, stabile Messwerte zu gewährleisten.
-Beispiel: In Hochvibrationsumgebungen wie Bergbaumaschinen oder Kompressoren verhindern flüssiggefüllte Messgeräte unregelmäßige Nadelbewegungen, die durch Vibrationen verursacht werden.
2. Druckübertragung und Schutz elastischer Elemente
- In chemisch versiegelten Messgeräten wirkt Silikonöl als versiegeltes Medium. Nach der Vakuumfüllung bildet es eine blasenfreie Umgebung. Wenn der externe Druck auf das Messgerät wirkt, überträgt das Silikonöl gleichmäßig Druck auf elastische Elemente (z. B. Bourdon-Röhrchen), wodurch eine direkte Auswirkungen induzierter Verformungen oder Beschädigungen verhindert.
3. Korrosionisolation und verlängerte Lebensdauer
- Glycerinadsorbs korrosive Gase (z. B. Wasserstoffsulfid), die die Erosion von inneren Metallkomponenten verringern. Die Hydrophobizität von Silikonöl blockiert Feuchtigkeit und verhindern Rost.
4. Anpassung an harte Umgebungen
-unter extremen Bedingungen wie hohe/niedrige Temperaturen, Luftfeuchtigkeit oder schwere Druckschwankungen (z. B. Hydrauliksysteme, Kolbenpumpen)-das flüssiggefüllte Design verbessert die Dauerhaftigkeit und die Messgenauigkeit signifikant.
III. Warum Glycerin oder Silikonöl wählen?
Die Wahl zwischen den beiden hängt von den praktischen Bedingungen ab:
- Glycerol: Lower cost, suitable for standard vibration environments or scenarios requiring moisture absorption, but sensitive to high temperatures (>80 Grad).
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Iv. Abschluss
Das Glycerin- oder Silikonöl im Inneren Druckmessgeräte erreicht Kernfunktionen-Vibrationswiderstand, Stoßdämpfung und Korrosionsbeständigkeit durch viskose Dämpfung und Druckübertragungsmechanismen. Mit flüssig gefüllte Druckmessgeräte sind "Stabilisatoren" in Industriegeräten, insbesondere in Energie-, Chemie- und Fertigungssektoren, unverzichtbare "Stabilisatoren" geworden, um eine betriebliche Sicherheit und präzise Kontrolle zu gewährleisten.
(Hinweis: Flüssiggefüllte Messgeräte erfordern regelmäßige Inspektionen des Flüssigkeitszustands. Wenn Trübung, Leckage oder Blasen beobachtet werden, sollte die Flüssigkeit unverzüglich ersetzt werden, um die Leistung aufrechtzuerhalten.)