1. Klassifizierung interner BOP -Tools
(1) Kelly Cock Ventil
DieKelly Cock Ventilist ein manuell betriebenes Ventil, das auf dem Kelly installiert ist. Es besteht aus einemUpper Kelly Schwanzund aNiedrigerer Kelly Schwanz. Mit einem dedizierten Schraubenschlüssel kann das Ventil um 90 Grad gedreht werden, um ihn nach Bedarf zu öffnen oder zu schließen.
(2) Drill -String -Prüfventil
DieDrill String Checkventilist an vorgegebenen Positionen in der Bohrkette installiert. Es lässt Flüssigkeit fließenNur nach unten(von oben nach unten) Während der Verhinderung des Rückstroms verhindern, wodurch interne Blowouts verhindert werden.
(3) Bypass -Ventil Drill String
DieBypass -Ventil Drill Stringdient als Backup -Sicherheitsventil. Wenn die Bohrböderdüsen verstopft sind und die Zirkulation blockiert ist, stellt das Öffnen des Bypassventils die normale Bohrflüssigkeitszirkulation wieder her.
2. Leistungstests
Alle internen BOP -Werkzeuge (außer Bypass -Ventilen) müssen unterzogen werdenVersiegelungsintegritätstestsVerwendungWasserals Testmedium.
Niederdruck-Test:2,1 MPa, für ** größer oder gleich 5 Minuten **, Druckabfall ** weniger oder gleich 0. 3 MPA **.
Hochdrucktest:Durchgeführt amBewertungsdruckdes Dart-Typ-Scheckventils, das für ** größer oder gleich 5 Minuten ** gehalten wird, Druckabfall ** weniger als oder gleich 0. 7 MPA **.
3.. Installationspositionen in der Bohrkette
Die Platzierung und Menge der internen BOP -Tools werden basierend aufBohrdesignoderSpezifische Brunnenbedingungen.
Kelly Cock Ventilesind am installiert amobere und untere Enden der Kelly.
Ventile überprüfensollte installiert werdenso nah am Boden der Bohrkette wie möglich.
Ausnahmen, bei denen die Überprüfungsventile nicht installiert werden können:
Lost Circulation Tool Assemblies
Bohrschnuranordnungen für die Messung des Abgabebeduckungsgewichts
Explosive Back-Off-Baugruppen für festgefahrene Rohrvorfälle
Fischerei- und Protokollierungswerkzeugbaugruppen
Protokollierung, während Beilage (LWD) Assemblies
In solchen Fällen,Alternative Maßnahmen zur Prävention von Blowout müssen implementiert werden.
Empfohlene Überprüfung der Ventilpositionen:
Konventionelle Bohrung/Reisung:Zwischen dem installiertBohrer und der erste Bohrkragen.
Downhole -Motorbaugruppen:Zwischen dem installiertMotor und das erste Bohrrohr.
Kernbohrungen in Kohlenwasserstoffzonen (Nicht-Drop-Ball-Typ):Zwischen dem installiertKernlauf und das erste Bohrrohr.
Imperiensive Bohrungen:ZumindestZwei Scheckventilemuss installiert werden, mitEines ist ein normalerweise geschlossenes Ventil unten.
Empfohlene Bypassventilpositionen:
ZwischenBohrkragen und Bohrrohreoder30–50 m über dem Scheckventil.
Inhorizontale oder hoch abgewichene Brunnen, innerhalb der installieren50 Grad –70 Grad Neigungabschnitt.
Notfallinstallation von DART-Typ-Checkventilen:
Kann am installiert werdenOberflächenbohrrohrwährend der unterbalancierten Operationen fürsichere Rohrverbindung.
In Notfällen kann das Ventil seinschnell installiertauf der Bohrkette.
A Push-Open-Gerätist auf der weiblichen Verbindung vorinstalliert, um das Ventil offen zu halten.
Nach der Installation wird die Push -Stange freigegeben, sodass das Ventil einen Brunnendruck schließt.
4. Wartung und Inspektion
Nach jeder Reise, interne BOP -Tools müssen seinentfernt, gereinigt und inspiziert.
Fäden schmierenundSchutzkappen einbauen.
NotfallwerkzeugeMuss habenPush-Open-Geräte gesichertund gelagert werdenAuf dem Rig -Boden für schnellen Zugang.
5. Test und Zertifizierung
Tests umfassen:
Hydrostatischer Körpertest
Obere/untere Drucktests
Gewindeprüfung (intern/extern)
Dimensionale und visuelle Inspektion
Nicht-zerstörerische Tests (NDT)
Neue Toolakzeptanztests:
10% Abtastrate(mindestens 1 Werkzeug, wenn Stapel<10).
Gastestkann gegebenenfalls durchgeführt werden.
Hydrostatische Teststandards:
Weniger als oder gleich 35 MPa: 2 × Bewertungsdruck
Größer als oder gleich 70 MPa: 1,5 × Bewertungsdruck
Niederdruck-Test:1,4–2,1 MPa
Hochdrucktest:Bewertungsdruck
Hold -Zeit:Größer als oder gleich 10 Minuten (kein Druckabfall oder Leckage=Pass)
6. Vorjob-Vorbereitungen
ÜberprüfenBenutzerhandbücher, Zertifikate und Markierungen(Hersteller, Modell, Seriennummer, Datum, Gewindespezifikationen).
Stellen Sie sicher, dass "offene/enge" Markierungen klar sind.
PrüfenFäden, Dichtungen und Griffefür Schäden.
BestätigenBetriebsschlüssel und Notstromwerkzeugesind verfügbar.
Test Kelly Cock VentileFür den reibungslosen Betrieb vor der Verwendung.
Schraubenschlüssel sicher lagernVerlust oder Abfallen verhindern.
Verantwortlichkeiten:
DieBohringenieurist verantwortlich fürtägliches Management.
AufrechterhaltenNutzungsprotokolleundAbrufen von Aufzeichnungen.
7. Betriebsverfahren
Vor dem Laufen in Loch (RIH):DieToolpusherMussÜberprüfen, messen und skizzierendas Werkzeug.
Befolgen Sie die Richtlinien der HerstellerfürLastgrenzen, Drehmoment, Druck und Lebensdauer.
Wiederverwendete Werkzeugemuss seininspiziert und getestet (einschließlich NDT)vor dem Wiedereintritt.
8. Sicherheitsmaßnahmen und Anforderungen
Im Falle eines Kicks:Schließen Sie dienächstes Kelly Cock Ventil.
IfDruckdifferential verhindert das Öffnen, bewerben Sie sichDruck über dem Ventilhelfen.
Während des Stolperns:Füllen Sie alle Bohrrohr20–30 Ständer.
Vor dem Eintritt in Kohlenwasserstoffzonen:Zirkulieren zuDruckluft entfernen.
Speichern Sie die Werkzeuge richtigundRoutinewartung durchführen.
Reinigung und Inspektion nach dem Gebrauchsind obligatorisch.
NDT erforderlichWenn Werkzeuge Anzeichen von Verschleiß zeigen.
Während der Notaufnahme:Sich fernhaltenDruckentlastungsanschlüsseVerletzungen vermeiden.
9. Ruhestandskriterien
Dienstleben: 800 Betriebsstunden(obligatorischer Ruhestand).
Faden/DichtungsschädenJenseits der Reparatur.
Körper/VersiegelungsversagenJenseits der Reparatur.
Fehlgeschlagener Druck/NDT -Tests.
Dieses Dokument bietetumfassende Richtlinienfür dieAuswahl, Test, Installation und Wartungvon internen BOP -Tools, um sicherzustellenBrunnenkontrollsicherheit.