Wesentliche Kenntnisse für Brunnenkontrolle für Bohrleiter
Ⅰ.Die "drei frühe Aktionen" in der Wohlbe Kontrolle
1. Frühe Erkennung: Je früher ein Kick erkannt wird, desto günstiger ist er für die Einschließung der Kontrolle, was zu einem geringeren Bohrlochkopfdruck und einem verringerten Risiko für Bohrlochinstabilität und Flüssigkeitsverlust führt, wodurch die Sicherheit verbessert wird.
2. Frühe Einschließung: Beim Erkennen eines Kicks oder der Verdächtigen seiner Möglichkeit (auch bei unklaren Anzeichen) müssen alle Operationen sofort eingestellt werden, und das Brunnen sollte gemäß den Verfahren zur Überprüfung geschlossen werden.
3. Frühe Handhabung: Kick-Daten genau aufnehmen (Einschalten von Bohrrohrdruck, Einschließung des Gehäuses und Zunahme des Schlammvolumens), entwickeln Sie einen Kill-Plan und bereiten Sie gewichtete Schlamm für Drosselvorgänge vor.
Ⅱ.
Kicks weisen sichtbare Anzeichen auf, die durch fleißige Beobachtung und genaues Urteilsvermögen über ein strenger Sitzsystem vorhergesagt und identifiziert werden können.
Anforderungen: Von 100 Metern, bevor die Öl-/Gasschicht bis zur Fertigstellung durchdrungen ist, müssen dedizierte Mitarbeiter sowohl aus den Bohr- als auch aus Protokollierungsteams alle 15 Minuten die Bohrlochkopf- und Schlamm -Grubenspiegel überwachen. Zu den Indikatoren für einen Kick gehören:
Während des Bohrens:
(1) erhöhte Durchflussrate beim Bohrer;
(2) Schlammüberlauf nach dem Abschalten der Pumpe;
(3) steigendes Schlammgrubespiegel;
(4) erhöhte mechanische Bohrgeschwindigkeit oder "Luftbohrung";
(5) verringerte Pumpendruck mit erhöhter Pumpenrate;
(6) Änderungen der Schlammeigenschaften (Dichte, Viskosität);
(7) Variationen des Bohrstringgewichts;
(8) abnormale Gas -Protokollierungswerte;
(9) Ölblasen oder Gerüche im Schlammtank.
Während des Aussturzes:
(1) Schlammüberlauf;
(2) Unfähigkeit, den Schlammtank zu füllen;
(3) Pumpe Volumen weniger als das Volumen des ausgelösten Bohrstrichs.
Während des Stolpers::
(1) Schlammüberlauf, wenn Sie die Abwärtsbewegung abhalten;
(2) zurückgegebenes Schlammvolumen, das das Volumen des abgesenkten Bohrstrings überschreitet.
Wenn das Loch leer ist:
(1) Schlammüberlauf;
(2) Steigender Schlammgrubenhöhe.
Ⅲ.
Sofortiges Einschließung: Wenn ein Tritt bestätigt wird, schließen Sie den Brunnen sofort.
Verdächtige Kicks: Die Beobachtung des Brunnens schalten. Das rechtzeitige Einschließung verhindert eine weitere Invasion der Formationsflüssigkeiten, vermeidet Schlammverschmutzung und behält die operative Kontrolle aufrechtzuerhalten.
Ⅳ.Post-Shut-In-Handling
Ein längeres Schließ ohne Maßnahmen ist verboten. Überwachen Sie die Standrohr- und Gehäusedrücke und reagieren Sie entsprechend:
1. Beide Drücke Null: Null wieder aufzeigen und den Schlammfluss genau beobachten.
2. Standrockendruck Null, Gehäusedruck ungleich Null: Drosselzirkulation, um kontaminiertes Schlamm zu verdrängen, bis der Gehäusedruck auf Null sinkt.
3. Beide Drücke ungleich Null: Drossentötung durchführen. Öffnen Sie den Blowout -Verhinderer erst, wenn die Druckbedingungen erfüllt sind.
V.Korrect-Ausfallverfahren
Hartes Schließen:
Vorgehensweise: Kick → den Blowout -Verhinderer sofort erkennen.
Eigenschaften: Schnelle Wirkung, minimaler Flüssigkeitseintritt, aber starke Wasserhammer -Auswirkungen auf die Ausrüstung.
Weicher Ausschlusses:
Vorgehensweise: Kick erkennen → Gaskanal öffnen → Blowout -Verhinderer → Gasventil schließen.
Merkmale: Mehr Aktionen, längere Dauer, schwächerer Wasserhammer -Auswirkungen.
Ⅵ.Denkinieren maximal zulässiger Gehäusedruck
Der maximal zulässige Gehäusedruck beträgt das Minimum von:
1. Drucker Druck;
2 80% der Kollapsfestigkeit des minimalen Gehäuses;
3 Bildungsabbruch (Leak-Off) Druck.
Ⅶ.
Führen Sie einen Lecketest mit einem Zement-LKW oder einer Bohrpumpe durch:
Schritte:
1. Testen Sie unter der ersten Sandsteinschicht nach dem Gehäuseschuh.
2. Vorhersage des Testschichtdrucks basierend auf benachbarten Brunnendaten oder Erfahrung.
1. Überprüfen Sie die Genauigkeit und die Integrität von Pipeline.
4. Füllen Sie den Brunnen mit Schlamm, schließen Sie den Blowout -Verhinderer und pumpen Sie Schlamm bei niedrigen Pulsfärben.
5. Pumpendruck im Vergleich zu Volumen aufzeichnen, bis der Druckabweichungspunkt identifiziert ist (Leckdruck, PL).
6. Berechnen Sie den Ausfalldruck des Bildungsbetriebs und bestimmen Sie die maximal zulässige Schlammdichte.
Ⅷ.principles des gut töten
Basierend auf dem "U-Tube" -Prinzip, dem Gleichgewichtsdruck des Bodenlochs durch Steuerung von Ring und Drillpipe-Drücken durch Drosselung.
Ⅸ.Well Killing -Methoden
Bohrermethode (Zwei-Zyklus-Kill):
1. Erster Zyklus: Zirkulieren Sie Originalschlamm, um kontaminierte Flüssigkeit zu verdrängen.
2. Zweiter Zyklus: Pumpe gewichtete Schlamm, um die Druckausgleich wiederherzustellen.
Ingenieurmethode (Einzelzyklus-Kill):
Direkt die gewichtete Schlamm in einem Zyklus pumpen, während Sie den Rückdruck kontrollieren.
Parallele Gewichtung:
Achtung: Ein hohes Risiko für Bildungsschäden aufgrund unbekannter Druck. Verwenden Sie nur in Notfällen oder ohne Blowout -Vorbeugung.
Ⅹ.Kommon Ursachen für ein Ausfallversagen
Unzureichende Oberflächengehäusetiefe oder schlechte Zementierung.
Ausfall des Blowout -Verhinderers oder unzureichende Druckbewertung.
Falsche Einschließungsprozess (z. B. Hartschließung für Gaskicks).
Verzögerter Ausschließung, was zu einer starken Schlammverschmutzung führt.
Unsachgemäße Installation oder Behebung von Bohrlochsteuerungsgeräten.
Ⅺ.CORE -Anforderungen für die Installation von Blowout -Verhinderer
Installieren Sie getestete, druckbewertete Blowout-Systeme.
Finden Sie die Drosseln und töten Sie die Verteiler von passenden Druckbewertungen.
Strecken Sie die Schlammwiederherstellung und die Entlüftungslinien an die Schlammgrube- und Feldkante.
Ⅻ.Remote Control Panel Standby -Bedingungen
Flüssigkeitsspiegel über dem minimalen Marker.
Akkumulator Stickstoffdruck: 7 ± 0. 7 MPa.
Akkumulatordruck: 18,5–21 MPa.
Verteiler und Annulusdruck: 10,5 MPa.
Xiii.Preventive Maßnahmen für undichte Formationen
Fügen Sie vor dem Bohren verlorenes Zirkulationsmaterial (LCM) zum Schlamm hinzu.
Verbessern Sie die Sitzen nach der Überwachung, bevor Sie undichte Zonen erreichen.
Verwenden Sie die Zirkulationstanks mit kleinen Volumen, um eine bessere Beobachtung des Flüssigkeitsspiegels zu erhalten.
XIV.Common Fehler in Bohrloch -Kontrolloperationen
Bei der Kick -Erkennung nicht umgehend heruntergefahren.
Stolpern erzwingen, um den Bohrstring zu bewahren und den Kick zu verschlimmern.
Verzögerung des Ausschlusses auf das Bohren.
Ignorieren längerer Gas -Kick -Risiken.
Verwendung paralleler Gewichtung ohne ausreichende Druckdaten.